高温合金在我国的发展现状

高温合金作为一种具有优异的耐高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能的高温金属材料，高温合金在我国已经发展了半个世纪，创新研发的脚步从未停止。

自1956 年第一炉高温合金GH3030试炼成功,迄今为止,我国高温合金的研究生产和应用已经历了50多年的发展历程。目前，已有GH系变形高温合金和K系铸造高温合金。可以说，我国已具备了高温合金新材料、新工艺自主开发和研究的能力, 进行应用研究和对材料进行评估的能力以及进行故障分析的能力，可以解决航空、航天及其它工业部门生产和发展中所遇到的各种高温合金材料问题。

50 多年来由于需求的推动, 全国科技人员和企业共同努力, 我国逐步形成了独有的高温合金体系, 其特点是牌号多, 性能相近的合金不少, 因而本来生产量很小, 工艺和性能难以稳定的问题更加突出。造成这种局面的主要原因是每引进一种发动机, 就要试制一批合金, 再加我国自行研制的合金品种的不断增加, 因而造成我国高温合金品种的多样化，但是最根本的原因是我们对每个合金的深入研究不够, 对每个合金的特点不能做出有说服力的判断, 再加上合金研制与设计人员沟通不够, 以及国家在这方面没有明确的政策, 造成合金的品种增加多, 淘汰少, 从而形成当前如此局面, 这是留给高温合金工作者和发动机设计人员的一个复杂而艰巨的任务。应该指出, 要想合理地解决这一问题, 必须依靠科技，加大研发投入力度，加强研制与设计人员沟通，使我国高温合金体系建立在一个更坚实的基础上。

高温合金的研制与应用一直受到各国研究者的高度重视和政府的大力支持，在我国亦是如此。但国内研制高温合金与国外有较大差距这种差距不是在研究水平上，而是在工业化生产水平和应用尤其是应用上。高温合金发展的趋势是进一步提高合金的工作温度和改善中温或高温下承受各种载荷的能力，延长合金寿命。但是，由于高温合金的难变形特性以及我国尚无大型挤压机和先进的大型热模锻、等温锻造等设备, 使我国高温合金材料的热加工面临很大的困难。

所以，在目前生产水平上，提高高温合金性能及研发上，却显得力不从心，收效甚微。因此，我国在高温合金性能提高及对高温合金材料的研发上，还要靠科技的进步，科研力量的不断壮大。

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